在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
5S是工厂管理的基础，而5S知易行难，能够持续开展与深化，才更能显现5S的效果，这也是甚多推行5S活动的企业所面临的困境与瓶颈。老师有着近8年5S推行经验与大家分享。
本课程将采用启发想法、引导做法，解剖案例的方式引领我们走出困境，持续、有效地推行5S。
课程内容： 熟悉5S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"、“安全”推进重点与步骤；熟悉推进5S的组织架构与组织方式；掌握目视管理推进方法；掌握5S标准推展手法；掌握5S项目展开的具体方法；掌握5S内部审核的理论与实施方法。  

希望掌握5S现场管理方法，改善工作环境的企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。

12 H

一，基础篇
日本品质崛起的法宝
世界通用语：5S
5S的真意
二，推行方法篇
公司现状的诊断、评估
检讨5S推行组织的运作情况
活动的宣导、教育
整理的实施要领
----寻宝活动展开
整顿的实施要领---区域规划
清扫的实施要领---红牌作战
清洁的实施要领----制度化
素养的实施要领---纪律与训练
评鉴实施
问题意识与改善实施
素养的提升
基础管理意识
活动的持续推进
三，实战技巧篇
推行组织的有效运作
5S管理推行步骤
5S活动的误区与修正


目视管理
推行5S活动的注意事项
导入时机与如何激活5S
四，省思篇
5S活动的延伸
不能停留在知道
TOPDOWN转换为全员参与
PDCA与8大浪费
5S管理氛围的建立