生产经理、车间主管、课长、科长、系长、线长、拉长、班长、组长、持续改善推进骨干与一线骨干人员

通过课堂学习，学员将——
1. QCD改善——改善是指通过持续不断的努力，使现有的状况变得更好一些，既打 破现状。提高工厂Q（质量）C（成本）D（交货期）水平开展的改善活动统称为QCD改善。
2. 现场管理——就是对作业现场的人、物、设备的管理、以品质为中心，彻底排除浪费，既100%发挥人、物、设备的力量，依据品质（Q）、成本（C）、交货期（D）生产出优质价廉的商品满足用户，在商品制造上追求理想状态的实现。
3.对比标杆企业，我们发现不少中小微企业在QCD的管理上，还有巨大的改善空间，尤其是在作坊式管理向精益化管理的过程中，还有很多值得企业为之奋斗、改善和提升的地方。

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第一部分 企业生命•品质提升
案例:生活中的质量管理(孩子断奶）
案例:配钥匙的质量控制――（供应商管理）
案例:企业产品管控过程
案例:品质巡检及记录确认
案例:品质巡检路线图
案例:某企业的巡回检查说明
案例:冲压生产首检、巡检报告
小组研讨:错误发生的根源有哪些？
错误发生的十大类型
案例:8个有代表性防呆法的形态
案例:安装接触传感器降低不良
案例:夹具检测孔的保护
案例:某企业的红箱子制度
案例:某企业质量管理看板
案例:某企业刀头外观样板
案例:某企业不良项目管理图
案例:某企业工序管理日常检查表
案例:某企业自我确认检查表
案例:某铸件工序质量控制卡
案例:关键工序工艺质量控制点
案例:冲压作业指导书
案例:模具维护保养作业指导书
案例:4M1E变化点把握
找出变化点时的处理方法
案例:工序质量管理系统分析图
案例:推移管理与预见性问题发现
案例:某企业工程不良实绩推移
案例:企业品质不良实例总结
案例:工程失败案例集
案例研讨
第二部分 成本压缩•工厂淘金
效益型班组构建
成本管控的意识障碍
企业成本控制思想
案例:标杆法降低成本空间的挖掘
案例:目标法降低成本空间的挖掘
案例:课员工月作业效率分析表
案例:质量绩效指标展示
案例:成本绩效指标展示
案例:化验室成本点滴节约情况
案例:丰田现场浪费的消除
1) 等待浪费
2) 搬运浪费
3) 不良浪费
4) 动作浪费
案例:传送带上的动作浪费
案例:压铸作业的动作(例)
5) 加工浪费
6) 库存浪费
分析:库存的来源
7) 过量生产
8) 智慧浪费
案例:奇瑞班组成本管理
案例:班组成本控制要点卡
案例:班组成本压缩实施五步法
1) 动员和组织准备
2) 成本诊断和分析
3) 成本压缩和推进
4) 差异监控和巩固
5) 继续改进和提高
案例:成本压缩实施中六大操作要点
案例 管理顾问的21生产效率提高秘诀
案例研讨
第三部分 快速流动•缩短交期
剖析:多种少量生产方式特性剖析
多种少量应对策略分析
PMC和PMC职能
销售与运作计划/规划
1) 企业运作计划指导纲领:S&OP计划
2) 案例:S&OP计划委员会
3) S&OP会议决策资料举例
4) 基于S&OP的其他计划举例
5) 小组讨论
案例:XX工艺制品生产计划排程表
案例:怎样建立/完善拉动计划体系
生产计划排程的优先五规则
小组练习
案例:计划排程的要素
案例:计划排程的要素演练
案例:建立优先管制表
案例:优先率排程要领与演练
案例:某生产计划初排
案例:某生产计划复排
交期延误原因与对策制定
1) 生产异常对策
2) 如何掌控生产异常状况
3) 生产进度异常原因应对对策表
4) 交期延误的原因探讨
5) 交期延误的改善原则
6) 交期延误的改善对策
7) 期作业及管制重点
8) 绩效评估利益最大化原则
案例:某企业包装日生产订单系统
案例:某企业链条日生产订单系统
案例:某企业喷涂日订单系统
案例:某企业线生产看板
案例:某企业线生产看板
案例:某企业计划表
案例:某企业不良品信息板
案例:某企业厂长QCD目视看板
案例:某企业年度活动计划看板
案例:QDCS板可视化
案例研讨
第四部分 智造工具•管控法宝
案例:镶嵌作业组合作业指导书
案例:某电子厂组装作业标准书
案例:全员参与我来上一课
练习:我来上一课
案例:XX专业技能等级培养计划
案例:多技能训练表
案例:关键步骤制作成视频教材
案例:QCD改善的7步循环法介绍
1) 现状把握
• 现状把握1
• 现状把握2
• 现状把握3
2) 设定目标
• 设立有挑战性但可能达到的目标
• 分阶段设定目标进度
• 与公司方针和上级指示一致
3) 要因解析
• 鱼骨图
• 连续问5个为什么分析法
4) 研究对策
• 2X2矩阵法的应用
• 投票法
5) 计划实施
• 5W1H
• 过程拍照
6) 效果确认
7) 效果巩固
阻碍改善的十大主义
案例研讨
结束语
说明:结合企业实际状况，将会进行适当调整