工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长和业务骨干等

课程结束后,学员将能:
1.效率以及故障提升的相关内容
2.掌握自主维护推进的四个阶段
3.熟练编制自主维护的维护基准
4.掌握体系构建的三大核心工具

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第一分部分 自主维护管理基础 
1.效率损失的因素 
2.损失出现的时机 
3.心智模式的影响 
4.故障的原因分析 
5.什么是自主维护 
5-1 如何正确理解自主维护 
5-2 自主维护与传统的三级保养 
5-3 私家车论概念 
6.为何要强调全员 
6-1 孩子生病了，谁的责任？ 
7.故障定义与分类 
7-1 零故障的思维基础 
7-2 微缺陷管理模型 
8.故障统计与研究 
8-1 设备维护基础工作的重要性 
9.协作与人机和谐 
9-1 操作与维修人员维护工作职责 
9-2 人机和谐的三种场景 
（案例分享、问题探讨、典型分享） 
第二部分 自主维护推进步骤 
1.样板机台的选择 
1-1样板机活动 
1-2数据统计分享 
1-3案例分享 
2.建立临时的基准 
2-1 基准书总体要求 
2-2 点检内容释义 
2-3 点检指导书案例分享 
2-4 建立点检路线图 
2-5 设备维护四要素 
2-6 AM初期清扫的注意事项 
2-7 清扫安全事项 
2-8 点检工作的八定一成 
3.维护点检的培训 
3-1 点检培训的目的 
3-2 点检培训内容 
1)螺钉和螺母 
2)传动系统 
3)润滑系统 
4)液压系统 
5)气动系统 
6)电气控制系统 
3-3 点检配备工具 
3-4点检培训要点 
4.员工的自主点检 
4-1清扫点检前安全点检表（停机清扫） 
4-2 如何处理自主维护发现的问题 
4-3清扫点检时如何查找不合理 
4-4实现AM-PM-MP的信息有效传递 
4-5 某钢铁案例分享 
5.点检维护的向上 
5-1 可视化管理技术在AM（点检）的应用 
5-2设备目视管理标识 
5-3为什么我们的点检不能落地？ 
5-4自主维护延伸自主管理 
5-5 走出以检查代替改善的误区 
6.维护基准的编制注意事项 
（海量案例分享） 
第三部分 技能开发工具开发 
1.测评的五方面 
2.技能培训 
2-1编写设备结构原理培训教材 
2-2编写设备操作培训教材 
2-3编写技能培训教材 
2-4编写设备小故障处理培训教材 
2-5组织理论培训：学习、讲解 
3.技能测评 
3-1理论测评----闭卷考试(理论考试） 
3-2实操测评 
3-3理论测评与实操测评汇总 
3-4理论考试通不过，这种情况该怎么办？ 
3-5测评结果分级 
3-6技能层次划分 
3-7 企业案例 
4.技能测评组织 
4-1技能培训测评工作的开展步骤 
5.技能大赛组织 
6.工具开发案例 
7.工具开发组织 
（TIG培训教学法、小组讨论、项目案例分享） 
第四部分 自主维护体系构建 
1.构建体系的三个思考 
1-1自主维护的责任之所在 
1-2自主维护的重点之所系 
1-3自主维护的完备性 
1-4自主维护的1-6MAP 
1-5自主维护体系建设 
1-6自主维护落地之所从 
1-7自主维护实战诀窍 
2.自主管理的推进方式 
2-1样板先行 
2-2横向展开 
2-3阶段性 
3.构建的十三个关键点 
4.构建的三大核心工具 
4-1 小组活动 
1）Team活动成败关键 
2）问题解决的五步骤 
3）5W1H问题举例 
4-2 活动看板 
4-3 OPL单点课 
1）单点课的定义 
2）单点课的推进技巧 
3）要点培训（OPL）技术资料作成 
5.革新氛围的营造技巧 
5-1 氛围的营造 
5-2 机制的构建 
5-3 方法的组成 
5-4 所需的技能 
6.推进管理的额一二三四 
6-1 一把手工程 
6-2 两部门配合 
6-3 企业的三方沟通 
6-4 关注人能力循环发展的四个阶段 
6-5 某企业自主维护活动的开展 
7.自主管理成功12要点 
8.计件制下的自主维护 
（TIG参与式培训、辅导企业案例分享） 
说明：结合企业实际状况，将会进行适当调整