在飞利浦工作期间，曾一度地长时间学习飞利浦的工厂管理之道。
飞利浦的所有管理围绕名为“BEST”的理念展开，“BEST”意即BusinessExcellence through Speed & Team work, 即通过速度及团队合作来取得业务卓越。
在“BEST”理念下，飞利浦工厂推动“ME”工程，ME-Manufacturing Excellence，即卓越制造工程。
ME的核心工具是过程审核与改善，飞利浦的改善专家们将制造管理分为十个领域，即：1-控制计划；2-程序；3-物料供应；4-测量系统；5-设备能力；6-工艺能力；7-过程控制；8-问题处理；9-产品接触与包装；10-持续改进。
飞利浦的专家们根据不同工厂经验及现有管理理念，将每个领域的做法由差到卓越分成十个层次，即做得差会是怎样的状况，进一步改善的变现会怎样，达到卓越状态应该是怎样？这样，每个工厂，根据这份表格就可以对自身制造管理进行有效评估，各个领域目前处于什么层次！哪个领域目前是最差的？各个领域的下一步状态是怎样的？可以制定怎样的改善措施？
飞利浦工厂每年会做一次卓越制造的评估，从目视化管理开始，以十个领域的评估为核心内容，从而使工厂对自身的制造管理表现有个清醒的认识。
在飞利浦内部，为促进改善，内部还会运用Mini-company (与日企的QCC小组相似)、MEDIC手法（与DAMIC相似）、QIC（质量改善竞赛）从流程到细节来挖掘工厂内部的改善空间。