18h H

课程背景：
企业面临的现状常常是：该来的物料不来，不该来的物料还在进来！不能断料，又要控制成本，库存水平如何控制？仓储空间总是不够，怎么办?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何有效的开展仓库盘点？如何衡量和考核仓储与库存管理工作？如何使仓库的管理目视化、规范化、流程化、制度化？目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。
本课程将对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高仓储的存储能力、运作能力、仓库目视化管理等专项课题进行研讨，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。
课程目标：
物料库存控制的总体框架及流程；
掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务
了解物料与仓储管理成本及其控制
了解企业物料控制方法、技巧和技能
掌握库存控制中的计划、技术、方法；
课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的图示表格；没有虚拟的案例,只有一目了然的图片再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过案例分享、课堂演练和讲师点评,目视化管理的手段和方法，把仓储管理的内容一一形象化地展现在学员的面前；
课程工具：
《货仓区位规划要因图》---原创
《料位卡》---原创
《物料管理卡》---原创
《BOM清单》---原创
《产品用料明细表》---原创
《物料帐卡系列表格》---原创
《物料入库系列表格》---原创
《物料储存管理系列表格》---原创
《物料出库系列表格》---原创
《物料盘点系列表格》---原创
《ABC物料分类计算法》---原创
《仓库管理看板》---原创
课程时间：
2天，6小时/天
授课对象：
总经理、副总经理、仓储主管、PMC主管、仓管员、物料员及希望从事仓储管理的其他人员
授课方式：
课程讲授50%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%
课程大纲：
第一讲：仓储管理规则
一、货仓位置选择
二、确定仓库类别
1、原料仓库
2、半成品仓库
3、成品仓库
4、物品仓库
三、仓区规划
1、货仓区位规划的要因
2、货仓区位的规划设计要求
3、货仓分区分类方法
4、分区分类要求
5、收料区域设置要求
四、仓库布局
1、仓库总平面布置
2、仓库竖向布置
3、确定货仓仓位大小
4、货仓空间调配
五、货位布置
1、货位布置方式
2、货位规格化
六、货位编号
1、货位编号依据
2、货位编号的要求
3、货位编号的方法
4、绘制货位图
5、货位编号的应用
七、物料定位与标示
1、物料定位
2、物料标示
八、仓库设备配备
1、储存设备
2、计量设备
3、搬运设备
九、仓管组织建立
1、按层级划分
2、按作业性质划分
3、按货物类别划分
十、仓管人员配备
1、仓管人员配备
2、仓库的人员管理
第二讲：打好物料管理的基础
一、物料编号
1、什么是物料编号
2、物料编号的作用
3、物料编号建立原则
4、物料编号的结构组成
5、物料编号的方法
二、BOM物料清单
1、什么是BOM
2、BOM的纽带作用
3、BOM表的运用
三、物料帐卡
1、什么是物料帐卡
2、物料卡管理要求
3、物料台帐
4、账目管理的要点
第三讲：物品接收入库
一、物料的接收步骤
1、预接收材料
2、通知检验
3、按检验结果处理物料
二、物料接受的三个关键点
1、数量检验
2、品质检验
3、采购合同（采购单）条件检查
三、入库资料登记
1、入库单填写
2、明细帐登记
四、损害赔偿
五、物品退换作业
1、物品退换手续
2、物品退换流程
第四讲：仓储保管控制
一、物品保管要求
二、物品堆放
1、堆放物品的原则
2、按包装标志要求摆放（常见15类标志介绍）
三、存放尽量采用标准包装
四、对所有物品做好标示
五、不同物品的管理要领
1、贵重物品的管理
2、危险物品的管理
3、易损物品的管理
4、易生锈材料的管理
5、敏感材料的管理
6、有效期限较短的物料管理
7、可疑材料的管理
8、长期库存的物品的管理
9、退货产品的处理
六、储存日常质量监督
1、日常质量监督的方式和性质
2、日常质量监督的实施频次
3、日常质量监督的内容
七、定期进行检查
1、定期检验的周期
2、库存物品定期检验的方法
3、库存物品定期检验结果的处理方式
八、呆料、废料处理
1、对呆料、废料进行分类
2、呆料、废料处理目的
3、做好呆料处理
4、做好废料处理
第五讲：出库控制
一、物料的发放过程
二、物料发出的方式
1、配发
2、领取
三、物料发出的手续
1、企业内部领用物料的手续和凭证
2、物料销售的手续和凭证
3、仓库之间物料转移的手续和凭证
四、物料发放原则
1、遵守程序
2、先进先出
3、准备充分
4、及时记账
5、保证安全
五、发料之前先审核物料领料凭证
1、常见领料凭证
2、对凭证进行审核
六、备料作业
七、物料交接
1、当面清点物料
2、办理移交手续
3、物品交付
八、做好登记作业
九、发料常见问题处理
1、无单领料
2、凭证问题
3、单料不符
4、包装损坏
5、料未发完
6、料已错发
十、退料补货的控制
十一、物料超额的控制
十二、成品出货
1、成品出仓的工作要求
2、出货记录
3、出货装车
4、出货报告
第六讲：物品搬运控制
一、明确物品搬运原则
二、正确使用搬运作业指导书
1、认识“搬运作业指导书”
2、搬运方法
3、选择搬运方法
三、具备良好的搬运状态
四、实施有效的搬运
1、有效搬运内容
2、有效搬运过程
五、进行合理化的搬运
1、合理化搬运的衡量标准
2、减少搬运次数
3、缩短搬运距离
4、提高物品活截程度
5、提高作业的机械化和自动化水平
第七讲：仓库盘点
一、为什么要盘点
二、盘点的功能
1、确定物料的现存数量，并纠正账务不符现象
2、检讨物料管理的绩效并改进
3、计算损益
4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施
三、盘点的做法
1、同时盘点的做法---定期盘点
2、循环盘点的做法
四、盘点记录及应用
1、盘点传票
2、盘点卡
3、盘点架
五、盘点的各种方法
1、帐薄盘点和实地盘点
2、两种方法的完美并用
3、按期限和场地不同而分成不同的方法
六、实地盘点的作业基本程序
七、盘点作业的实施
1、盘点前的清理工作
2、盘点前生产线退料
3、盘点培训
4、初盘作业
5、复盘作业
八、盘点差异确认与处理
1、盘点差异确认
2、盘点差异处理
3、洞悉看不见的实际面及分析其差异
第八讲：库存控制
一、库存到底是什么
1、库存就是物品
2、库存就是金钱
二、理解库存周边的业务
1、采购上游产品的部门
2、库存在工厂发挥缓冲材料的功能
3、物流即是连接制造商与消费者的活动
三、为何必须要库存
1、防止错失销售机会
2、库存并非只是仓库
四、库存不要好现象
1、库存即亏损的意义
2、库存的概念是从“过剩”到“零”
3、几近零库存的意见
五、适当库存的观念
六、库存控制之ABC分类法
1、什么是ABC分类法
2、ABC分类法的分析六大步骤
3、ABC三类物料库存控制方法
七、完善库存管理
1、把整个企业当作一个资料仓库看待
2、把企业分为资材库和产品库
3、将在制品库存从资材仓库分离出来
4、企业外部的在制品也要管理
5、工程别在制品库存的管理
第九讲：仓储目视管理
一、仓位图的制订
二、在容器外贴上样品
三、运用颜色辨识法做好先进先出
四、运用位置代号准确定位
五、运用红线掌控物料最高存量
六、运用红线掌控物料最适订购点
七、运用双箱法来掌控最适订购点
八、运用三架法掌控最适订购点
九、运用整体法管理小物品（零件）
十、呆滞品管理看板
十一、身份看板
十二、缺料指示灯号和随货看板
十三、定量包装和组群搭配
十四、运用交货状况看板掌握出货状况
十五、运用看板和颜色管理防止出错货
十六、运用颜色、看板、虹吸管做好油料管理